1.シリコーン完成品の構造や金型設計により、製品が割れやすくなります。
製品構造や金型設計に無理があり、成型時にシリコーン完成品に軽微な破損が発生する場合があります。
解決策: 薄すぎる部分を少し厚くしたり、直角を少し丸くするなど、製品または金型の構造を修正して改善を終了します。
2.成形温度が高すぎたり、加硫時間が長くなったりすると、シリコーン製品が脆化する可能性があります。
3.二次硫黄添加中の換気が不十分であったり、高温になると、シリコーン製品が脆くなる可能性があります。
解決策: 二次硫黄添加時の換気と温度制御の調整に注意してください。
4.シリコン自体が素材です。
シリコーン製品の脆さを構成する主な要因は、ゴム素材そのものの固有要因です。通常、シリコーン製品が脆くなるのはゴム素材自体の品質が悪く、引裂き強度の要件を満たせないことが原因です。また、現在多くのシリコーン製品メーカーはコスト削減のためにゴムにシリコンパウダーを充填しているため、要求を満たせないゴム素材本来の引裂き強度はさらに脆くなっています。
解決策: シリコンパウダーを添加せずに純粋なゴムを使用して製造します。要求が少し高い場合は、東芝、信越、ダウコーニングなどの大手ブランドのゴムを使用して生産する必要があります。引き裂き強度に達する前に、高張力接着剤 (耐候性接着剤) を使用して追加の製品を製造する必要がある場合があります。
まとめ：
シリコーン製品は、優れた弾性と超高い引裂強度で知られています。シリコーン素材で作られた製品は、他の素材で作られた製品と比較することができない長寿命、快適な手触り、柔軟な質感を備えています。シリコーン製品の脆性に寄与する上記 4 つの要因のうち、ゴム材料自体の脆さが最も大きく、その他の要因も存在しますが、その影響は比較的小さいです。したがって、製造プロセス中に脆いシリコーン製品が見つかった場合は、まず高い成形温度を除去し、次にゴム材料自体の要因を考慮する必要があります。
