1.成形時の金型温度を上げます。
これは非常に重要です。なお、成形型の温度が高いほど、その温度によりシリコーン原料が成形型に合わせて成形されやすくなる。原料の流動性も粉砕活性と密接に関係しており、原料の流動性は比較的悪いです。成形された製品のサイズは、期待されるサイズといかなる誤差も関係ありません。
2.シリコーン製品の成形時に原料に力が加わります。
適度な力を加えることで、シリコーン原料を一定の大きさまで圧縮することができます。したがって、成形圧力に関しては、ある程度の合理的な制御が必要です。例えば、圧力が高すぎると厚みが薄くなり、相対的にサイズも大きくなってしまいます。それ以外の場合はそうではありません。
3.金型自体の設計。
厳密に設計された製品ではないため、製造中にサイズをどのように調整しても、多少の誤差が発生します。金型製作では、金型の精度に注意を払い、製品のサイズに誤差がないようにすることが重要です。一般的に、シリコーン製品の製造業界では金型自体に問題が発生することは比較的まれですが、この理由を排除することはできません。
4.シリコーン原料に関して。
場合によっては、シリコン原料を過剰に添加することがあります。また、シリコーン原料の量が製品の生産に必要な体積や重量を超えると、シリコーン製品の成形に誤差が生じやすくなります。
