ステップ 1: 描画
お客様のご要望の形状、大きさ、表面質感に合わせて3D図面を作成し、お客様にご確認いただきます。
注意事項：金型を作成する前に、3D および 2D 図面（サイズや構造）をよく確認してください。 金型製作開始後、サイズや構造の変更が必要な場合、それに応じた金型修正費用が発生します。
ステップ2: 型を作る
3D図面に問題がないことをお客様にご確認いただいた後、金型の製作を開始いたします。
難しさ：金型を3層プレート突き出し構造として設計する必要がある。 生産において製品の成形が完了した後、製品の脱型を完了するには、金型の中間層テンプレートを取り出す必要があります。 金型は比較的複雑であり、金型コストは比較的高い。
ステップ3: 原料の準備
顧客の色の要件に応じて、カラーペーストの配合を混合し、調製したカラーペーストを透明な生ゴムに混合して、生産に直接使用できる指定された色の原料を製造します。
ステップ4: 成形
混合した生ゴムを各製品の重量に合わせて正確に秤量し、シリコーングローブ型に入れて高温で成形・加硫し、シリコーンコラーゲン素材を固体の製品に仕上げます。 通常、成形には約 200 秒かかり、最後に、成形されたシリコン手袋を型から取り外します。
難しさ: シリコーン手袋の型は比較的大きく、原材料が型内で固体状態を形成するまでに流入する時間が比較的長いです。 第二に、手袋の成形や脱型の際に、手袋を一つ一つ強制的に金型から取り外す必要があり、時間がかかり、生産効率に影響を及ぼします。
ステップ5: トリミング
固体製品に成形されたシリコン手袋の周囲には余分なシリコンのバリがあり、エッジ除去ツールを使用して除去する必要があります。
ステップ 6: 品質検査の梱包
トリミング後のシリコン手袋の全数検査を実施し、品質が出荷基準を満たしていることを確認します。 最後に、顧客の梱包要件に従って梱包して出荷します。
