圧縮成形: これは、シリコーン製品の非常に一般的な伝統的な製造プロセスです。金型と合わせてシリコーン製品本体が完成します。シリコーン製品の形状は金型によって決まりますが、通常の成形工程では金型内の温度を加熱した後、シリコーン原料を加硫剤で加硫させます。加硫後、天板に圧力を加えて素材を成形します。
シリコーンボタン射出成形プロセス: このプロセスは高品質を必要とし、シリコーンとプラスチック液体を組み合わせたものです。このプロセスは主に要件の高いシリコーン製品を対象としているため、通常はベビー用品と医療用品の製造にのみ使用されます。
絞り成形：押出成形により形成されたシリコーンシールリング製品を指し、通常は長いストリップまたはチューブの形状であり、任意に切断してストリップおよびチューブ形状のシリコーン製品に使用できます。
ローリングプロセス: ローリングプロセスで作られた薄膜は、縦方向と横方向の物理的および機械的特性に大きな違いがあります。液体シリコーンはローリング効果と呼ばれ、圧力効果はゴム材料中の大きな分子と針状、シート状の複合体が圧力の方向に沿って配向することによって引き起こされます。そのため、主にシリコーンフィルムやシリコーンシートなどの大型製品に使用されます。
