ダークで光るシリコーン製品の作り方
暗闇で光るシリコーン製品は、暗闇で光る独自の機能により人気が高まっています。 これらの製品は、リンや鉛などの有害な元素を含まない希土類アルミン酸塩の一種である蓄光パウダーとシリコーンを組み合わせて作られています。 この記事では、蓄光シリコン製品の製造プロセスの詳細な概要を説明します。
ダークで光るシリコーン製品を製造するには、シリコーンとダークで光るパウダーが必要です。 グローインダークパウダーには希土類アルミン酸塩が含まれており、有害な元素が含まれていない必要があります。 グローインダークパウダーとシリコンの比率は通常 5% ですが、これは顧客の要件と夜間の明るさの希望レベルに基づいて調整できます。
グロー・イン・ダーク・シリコーン製品の製造の最初のステップは、グロー・イン・ダーク・パウダーとシリコーンを混合することです。 これは通常、グローインダークパウダーをシリコーンに加え、均一な混合物が得られるまで混合することによって行われます。 混合物を型に注入して、さまざまな形状を作成します。
夜間の明るさのレベルは製品の色に影響されます。 単色製品は、素材の不透明な性質により、夜間の明るさが十分に得られない場合があります。 したがって、夜間の明るさをより高めるために、半透明色の製品を使用することをお勧めします。 夜光パウダーはシリコンペレットと混合でき、粒子サイズに基づいて異なる明るさを与えます。
夜光シリコーン製品の製造に使用されるグローインダークパウダーは、人が接触しても安全でなければなりません。 製造に使用されるグローインダークパウダーが必要な安全基準を満たしていることを確認することが重要です。 生産を開始する前に、安全データシート (SDS) と国家食品安全認証を確認する必要があります。 安全基準を満たす夜光パウダーを使用することで、最終製品をお客様が安全に使用できるようになります。
グロー・イン・ダーク・シリコーン製品の製造は、シリコーンとグロー・イン・ダーク・パウダーを混合するという比較的単純なプロセスです。 グローインダークパウダーとシリコーンの比率は、顧客の要件と希望する夜間の明るさに基づいて調整できます。 最終製品が人体に触れても安全であることを保証するには、安全基準を満たすダークインダークパウダーを使用することが不可欠です。 蓄光シリコン製品はさまざまな形状やサイズで製造できるため、幅広い用途に最適です。
